onsdag 25 april 2012

Badtunnekamin

Nu är kaminen nästan klar. Endast kvar att svetsa fast röranslutningarna. Sen blir det testkörning. :-)



söndag 22 april 2012

Badtunneföljetongen


Lägger in lite bilder på solidskisser föreställande badtunnan och den byggnation som kommer att bli runt den.


Så här kommer sektionerna se när plåten är de utskurna och pressade.


Så här kommer badtunnan se ut då den är färdigsvetsad.


En till bild på färdig tunnan.


Tunnan placerad i den "nya" uteplatsen.



 Här en översiktsbild hur det kommer att se ut i anslutning med befintlig byggnation.
Här ser man även uteduschen som ska tillverkas.


En sista överblick

fredag 20 april 2012

Badtunneföljetongen

Lägger in ett par bilder på den blivande badtunnekaminen. Den är tillverkad i 4mm SS2333 rostfritt i gavlar och förbränningsrum resten är gjort i 3mm. Jag kommer att använda en Bentone oljebrännare som värmekälla. Den är konstruerad så att eldstaden är vattenmantlad runt om och rakt genom eldstaden går det 3st parallella 50mm rör som brännarlågan blåser mot. Så vattnet flödar även rakt igenom eldstaden. Sedan gå rökgaserna in i skorstenen som är försedd med vinklar och bafflar för att bromsa upp dem så mycket som möjligt. Skorstenen löper ut bakåt från eldstaden  och gör sedan en 90graders böj uppåt. Skorstenen är även den vattenmantlad och försedd med flänsar för att öka på dess yta något. Vattnet kommer att pumpas runt med en cirkulationspump och tas in i botten och ut på toppen av kaminen. Hela kaminen kommer att kläs med tunnplåt (som ni ser på en av bilderna) och isoleras så att förlusterna minimeras.

 Kanske borde tillägga lite om badtunnan som jag bygger tillsamman med en kollega. Det kommer att bli en 8-kantig badtunna i 2mm rostfritt där sittplatserna är integrerade i tunnan. Detta för att få ner vattenmängden och få en kortare uppvärmningstid. Måtten på den blir 1955mm i diameter och 1080mm djup.


¨
Här utan inkapsling.

Och här med både inkapsling och oljebrännare.

Som ni ser så använder jag mig mycket av Solidworks 3d cad. Detta för att lättare få en överblick på att allt kommer att passa och funka i slutändan. Sen använder jag soliderna och konverterar dem till format som våra maskiner kan förstå. Är ni intresserade av att börja smida lite hemma tycker jag definitivt att ni ska skaffa Solidworks. Nu kostar det en ganska stor hög med pengar. Men jag vet att det finns att tanka hem från mindre nogräknade hemsidor....
Om man inte vill smida själv så är det mycket lättare att få någon annan att göra det åt en om man kommer med en riktigt ritning istället för nån nedsolkad servett-skiss. Ett litet tips bara... ;)

torsdag 19 april 2012

Vi satt efter undervisningen idag och gick igenom vilka krav vi ska ha på den  nya skärmaskinen vi har äskat pengar till. För drygt 700000:- får man en sådan här.. Äkta svetsarkärlek! ;)


Elevjobb.

Tänkte visa vad mina elever gör på dagarna. Här har en kille tillverkat en grill. Den är tillverkad direkt från 2mm plåt, bockad, skuren och svetsad.
Bockningen är gjord i vår cnc-styrda Ursviken kantpress. Jag har ett kort klipp på en bockning.

https://www.youtube.com/watch?v=qHJ27Aa-tiY&feature=youtube_gdata_player

Jag har även idag testkört en av de nya Kemppi-svetsarna vi köpt in. Jag kan väl säga att jag inte är riktigt överens med den än men det kan bero på att jag svetsade rostfritt. Får vi umgås lite till så ska vi nog bli vänner.




onsdag 18 april 2012

Litet filmklipp.

Tänkte börja med ett litet klipp från dagens aktivitet, då jag skär ut gavlar och stöd till en blivande kamin till en badtunna. Jag använder en Esab Ultrarex UXC bestyckad med ett 50 ampere plasmaaggregat. För er som inte är bevandrad med med plasma så funkar den som följer.
Mellan brännaren och plåten så producerar man en ljusbåge med hjälp av elektricitet. Denna ljusbåge värmer snabbt upp plåten och materialet smälter. När då materialet blir flytande så skjuter brännaren genom munstycket gas (luft eller ädelgas) under högt tryck och denna stråle av gas "skär" plåten som om det vore smör. Denna skärteknik är lämpligt från tunnplåt upp till 20-30mm tjocklek, sen blir det gasskärning som är det mest kostnadseffektiva.

Nu tillbaka till min skärning. Jag skär här ut gavlar och stöd i 4mm SS2333 som det hette förr, numera heter det SS-EN 1.4301. Detta är ett rostfritt stål där det lämpar sig bäst att använda argon som gas vid plasmaskärning. Nu gjorde jag inte detta så snitten blir lite fula. Men då detta ska vara till en kamin som dessutom ska kläs in så spelar det inte så stor roll. Detaljerna är ritade i Solidworks och sedan Cammade och postprocessade i Mccut 9.0. Alltså bitarna är först ritade i ett 3d ritningsprogram och sedan är ritningarna bearbetade i ett program som gör om strecken på ritningen till ett språk som skärmaskinen förstår. Men hur detta görs ska vi gå in på vid ett senare tillfälle.

Filmklippet

Här är bilder plåten efter skärning och de färdiga detaljerna.'

Nystart!

Tänkte köra igång en blogg som kommer att handla om metallbearbetning i alla dess former. Detta för att enkelt kunna visa vad man kan göra med metall. Hoppas att nån kan finna nått intresse i detta. Har ni några frågor eller funderingar, shoot!